PC材質的容器已經離不開我們生活中的需要，比如PC純凈水桶，PC奶瓶等容器。
PC料于1953年由德國拜耳公司首先研究成功，并于1958年由拜耳公司首先實現了工業化生產，至今已有四十多年歷史。其制造工藝方法有溶液光氣法 、酯交換法、界面縮聚光氣法和非光氣法。
溶液光氣工藝是將光氣通人含雙酚A(BPA)和酸接受劑的二氯甲烷溶劑中進行反應，然后將聚合物從溶液中分出。該工藝由于缺乏經濟競爭力已完全被淘汰。
酯交換法其實也是一種間接光氣法工藝。在該工藝中，酚經過光氣法反應生成碳酸二苯酯，然后在鹵化鋰或氫氧化鋰等催化劑和添加劑存在下和雙酚A 進行酯交換反應，生成低聚物，再進一步縮聚得到聚碳酸酯產品。其成本被認為低于界面縮聚工藝，但由于其生產出的聚碳酸酯光學性能較差，催化劑 易污染。 長期以來采用該工藝的聚碳酸酯生產能力占有絕對優勢。但由于生產中使用有劇毒的光氣，且生產中要用到的二氯甲烷溶劑和副產品氯化鈉對環境也有 影響，目前也處于被限制發展的狀態。因而必須開發不使用光氣來生產聚碳酸酯的工藝技術。 非光氣法是先以液相氧化碳基法生產碳酸二甲酯(DMC)，再與醋酸苯酯酯交換生成碳酸二苯酯(DPC)，然后在熔融狀態下與雙酚A進行酯交換，縮聚 制得聚碳酸酯。因此無副產物，基本無污染，特別是不使用劇毒光氣，因此深受世界各大公司的重視，紛紛致力開發。GE公司首先將此法實現工業化生 產，生產能力2.5萬噸/年。另外三菱工程塑料公司也開發了同樣技術并建有中間工廠。非光氣熔融工藝生產聚碳酸酯是一種全封閉、無副產物、污染 很少、符合環境要求的綠色工藝，已成為今后聚碳酸酯工藝的發展方向。
據統計，2000年全球將新增PC的生產能力達55萬噸/年以上(其中亞洲占63%)，總生產能力將近250萬噸/年。聚碳酸酯的優異性能使其成為一種用 途極其廣泛的新材料。可用于旅游車和輕型貨車的各種零部件制造，如車燈、儀表板、車窗玻璃等;在建筑領域.PC可用作裝配玻璃，也可用在防風門 、溜冰場和太陽能收集板上等;在電子、電氣領域，PC可用作電器工具的外殼、儀表屏、計算機和商業設備的外殼、絕緣接插件、線圈框架、墊片等;
在光學媒體材料方面，PC的應用量增長快，可用于VCD。
純凈水桶生產廠家介紹，一般PC料都是用在商業工作上，比如純凈水桶、純凈水桶蓋、山西純凈水桶容器、還有就是平常幼兒生活中用的奶瓶，他們的原料都是采用PC原料,，因為PC 原來無味無毒，很適合人類使用。
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